Control de Defectos: Un vistazo a un área clave en los Ensambles de Planta 2

El Encargado de Control de Defectos de Planta 2, nos invita a conocer su área de trabajo y su proceso con el que ayuda a evitar el desperdicio y la perdida en los materiales de Ensamble.

Por: José Agustin Hernández Rubio

(Encargado de área de Control de Defectos/Planta 2)

ÁREA - CONTROL DE DEFECTO - DRENC 

En la actualidad la mayoría de las industrias nos enfrentamos a problemas diari

os en cuestión de la calidad de nuestros productos. Lo que nos genera pérdidas monetarias, por lo cual en mi planta se creó una pequeña línea de recuperación.

Actualmente  5 colaboradores  se encargan de realizar este proceso.

Principalmente recuperamos y retrabajamos materiales de la línea de ensamble  de Assy Door. 

OBJETIVO GENERAL

El objetivo principal  de este proceso es evitar el desperdicio de materiales, productos y componentes .

 — OBJETIVOS ESPECÍFICOS —

• 1.- Reducir el rechazo de nuestro producto.

• 2.- Mejorar la productividad. 

• 3.- Exactitud de inventarios.

• 4.- Reducción de pérdidas monetarias para la empresa.

ACTIVIDADES

1.- SELECCIÓN DE MATERIAL PARA RETRABAJO.

- Se recibe el material defectuoso revisado por OQC(output quality control) procediendo a retrabajar defectos mínimos tales como rayas, basura, suciedad o pequeños golpes. 

El material recuperado es empacado y el no recuperado se desensambla en el momento.

Recuperación de material

2.-SEGREGACIÓN DE MATERIALES Y DESENSAMBLE.

-Se desensambla el producto de la manera pertinente para recuperar la mayor cantidad posible de componentes y reintegrarlos  a línea de producción.

Los materiales que han sido desensamblados se separan por buenos y defectuosos.

Segregación de materiales y desensamble

3.- CONTROL DE COMPONENTES RECUPERADOS.

Los componentes en buenas  condiciones son clasificados y empacados por códigos para devolverlos al área correspondiente. 

Clasificación de componentes recuperados

4.- CONTROL DE SCRAP

Los componentes que no fue posible recuperar de igual manera se empacan por código y se registran las cantidades que van a molino y las cantidades que van a contenedor de purga para un mejor control de los inventarios.  

Scrap

¡¡Durante este mes nuestro departamento ha logrado evitar que 900 piezas o componentes se convirtieran en SCRAP!!

Gracias al trabajo en conjunto de este equipo podemos afectar positivamente a nuestra empresa. 

Gráfica de Matriales/Componentes recuperados

NOTAS

Fotografías cortesía de José Agustin Hernandez Rubio