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Mostrando las entradas con la etiqueta PL2

Auditoría QSA & QPA 2022: Se logra grado B gracias a las mejoras realizadas

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Auditoría QSA & QPA 2022: Se logra grado B gracias a las mejoras realizadas  Nuestra empresa fue certificada como una compañia SQCI (Supplier Quality Control Innovation). Por: Departamento de Calidad | Planta 2 QSA - Quality System Audit □ Resumen de los resultados de la evaluación Auditoria basada en ISO 9001:2015, la cual tuvo un alcance en rubros que estipula el documento "ABQ1-00024S-01 Quality System Audit" que está enfocada a los procedimientos que se llevan a cabo en sistema basado  en la producción de piezas de inyección, troquelados o ensambles según sea el caso o proceso que tiene cada proveedor. Se muestra certificado de calidad ISO 9001:2015 por KFQ 2021-05-06 a 2024-05-05 (ambas plantas). QPA - Quality Process Audit □ Resumen de los resultados de la evaluación Auditoría basada en ISO 9001. Se revisa control de calidad de los siguientes procesos: > Planta 1: inyección, ensamble, prensas, soldadura de punto, pintura en polvo. > Planta 2: inyección, ensamb...

¡No bajemos la guardia! Las medidas que se aplican en la empresa para mitigar los efectos de la pandemia

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¿SABíAS QUE EN DR ENC PLANTA #2 TOMAMOS MEDIDAS PREVENTIVAS PARA MITIGAR CONTAGIOS DE LA ACTUAL ENFERMEDAD CAUSA POR EL VIRUS SAR-COV- 2? Por: José Armando Juárez Auxiliar | Seguridad e Higiene | DR ENC 2 Referencias Desconocido. (07 de 05 de 2021). El nuevo coronavirus: algunas respuestas y muchas preguntas . Obtenido de Instituto de Salud Global Barcelona: https://www.isglobal.org/coronavirus Guzmán, C. S. (1 de Febrero de 2021). Capital 21 . Obtenido de https://www.capital21.cdmx.gob.mx/noticias/?p=12574#:~:text=El%2027%20de%20febrero%202020,suma%2058%20d%C3%ADas%20de%20pandemia.  

Spin Basket celebra fin de auditoria SQCI con un convivio de equipo

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  ¡AGRADECEMOS Y VALORAMOS TODO TU ESFUERZO! Por: Gustavo Escamilla Tapia (Supervisor de Assy Spin Basket/ Planta 2) En agradecimiento a todo el apoyo brindado por parte del equipo de Assy Spin Basket para auditoria de SQCI (Supplier Quality Control Innovation), Organizamos un pequeño convivio durante la hora de comida,  a manera de gratificación se les invitó a degustar una deliciosa nieve a todo el equipo. ¡El trabajo que realizas en esta empresa no pasa desapercibido, estamos muy agradecidos por tu empeño, compromiso y pasión para alcanzar las metas establecidas! ---------------------------------------------------------------------------------- Nota de la Gaceta DR ENC: A todos nuestros supervisores, encargados y lideres de linea se le exhorta a realizar actividades similares de convivencia y fortalecimiento de compañerismo y compartirla con la Gaceta. ¡Nos encanta ver como ejercen su liderazgo! ¿Quieres organizar algo así? Exponle tu idea a tu jefe directo indicandole el m...

Control de Defectos: Un vistazo a un área clave en los Ensambles de Planta 2

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El Encargado de Control de Defectos de Planta 2, nos invita a conocer su área de trabajo y su proceso con el que ayuda a evitar el desperdicio y la perdida en los materiales de Ensamble. Por: José Agustin Hernández Rubio (Encargado de área de Control de Defectos/Planta 2) ÁREA - CONTROL DE DEFECTO - DRENC   En la actualidad la mayoría de las industrias nos enfrentamos a problemas diari os en cuestión de la calidad de nuestros productos. Lo que nos genera pérdidas monetarias, por lo cual en mi planta se creó una pequeña línea de recuperación. Actualmente  5 colaboradores  se encargan de realizar este proceso. Principalmente recuperamos y retrabajamos materiales de la línea de ensamble  de Assy Door.   OBJETIVO GENERAL El objetivo principal  de este proceso es evitar el desperdicio de materiales, productos y componentes .  — OBJETIVOS ESPECÍFICOS — 1.- Reducir el rechazo de nuestro producto. 2.- Mejorar la productividad.  3.- Exactitud de inventario...

¿Conoces el método SMED? Descrube que es y como se está implementando en nuestra empresa

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  Por: Enrique Sánchez Ramos (Auxiliar del Departamento de Operaciónes / Planta 2) En la primavera de 1950, Shigeo Shingo dirige un estudio de mejora de eficiencia en la fábrica Toyo Kogyo de Mazda, en Hiroshima, que fabricaba vehículos de tres ruedas. Toyo pretendía eliminar los cuellos de botella provocados por las grandes prensas de moldeado de carrocerías que no trabajaban a capacidad plena [1] . Viendo las pérdidas de tiempo por falta de planificación se le ocurrió que las operaciones de preparación de la máquina eran realmente de dos tipos diferentes: - Preparación interna se refiere a una preparación con máquina parada -   Preparación externa se refiere a una preparación con máquina en marcha Tras la distinción de la preparación interna y de la preparación externa, se elevó la eficiencia un 50% y el cuello de botella se desvaneció. A partir de este episodio, se establece como principio distinguir claramente entre preparación interna y externa. Así, el concepto recién n...