DR ENC

  Por: Enrique Sánchez Ramos (Auxiliar del Departamento de Operaciónes / Planta 2) En la primavera de 1950, Shigeo Shingo dirige un estudio de mejora de eficiencia en la fábrica Toyo Kogyo de Mazda, en Hiroshima, que fabricaba vehículos de tres ruedas. Toyo pretendía eliminar los cuellos de botella provocados por las grandes prensas de moldeado de carrocerías que no trabajaban a capacidad plena [1] . Viendo las pérdidas de tiempo por falta de planificación se le ocurrió que las operaciones de preparación de la máquina eran realmente de dos tipos diferentes: - Preparación interna se refiere a una preparación con máquina parada -   Preparación externa se refiere a una preparación con máquina en marcha Tras la distinción de la preparación interna y de la preparación externa, se elevó la eficiencia un 50% y el cuello de botella se desvaneció. A partir de este episodio, se establece como principio distinguir claramente entre preparación interna y externa. Así, el concepto recién nacido: SM

  LAS 5S EN LOS ALMACENES Los almacenes son partes importantes de nuestra operación, y también deben ser tratados como tal  ¡Chequemos que falta aplicar la metodología de las 5S al nuestro! Las 5S como aliadas en la gestión de almacenes Los almacenes son los espacios que resguardan recursos muy importantes para la empresa como lo puede ser materias primas, insumos, herramientas, refacciones y por su puesto productos terminados. que son lo primordial para la actividad comercial. Como tal los inventarios son  una herramienta  para que la empresa pueda gestionar las necesidades de cada una de las existencias o productos, cuándo realizar el pedido al proveedor, y la cantidad necesaria que debe haber de cada cosa. Los inventarios físicos permiten que los datos registrados sean fiables y se ajusten a la realidad. Por ello es de vital importancia, mantener los almacenes de la forma más limpia, ordenada y eficiente posible. La aplicación de principios como el 5S puede ayudarnos a mejorar nuest

El Moldeo por Inyección: ¿Qué es y como es el proceso? Por: Luis Enrique del Moral García (Encargado de Inyección / Planta 1) La técnica de inyección del plástico consiste en moldear un elemento gracias a un molde que alberga la pieza. Los polímeros se inyectan a presión al molde a través de una boquilla y se mantiene la presión constante mientras se enfría la pieza dotándolo de su forma final. Una vez finalizado el proceso tan solo con la apertura del molde tendremos la pieza final conseguida. Para conseguir el fundido del polímero, antes de meterlo al molde debe seguir un complejo proceso que debe estar en completa coordinación con la inyección para controlar la temperatura exacta, cantidad y sincronización en el tiempo. Por ello, aunque la inyección pueda parecer un proceso simple al ser el más utilizado en la actualidad, toda la transformación requiere de un exhaustivo control.   Etapas del proceso de inyección El proceso de obtención de una pieza de plástico por inyección,

  Línea de Chassis Comp se modifica para eliminar riego de material mezclado Por: José Antonio Ramirez Abraham (Lider de IBACI y encargado de Control de Producción, Planta 1) Ensamble IBACI,  área dedicada al ensamble de componentes de refrigeradores para ensamble de linea blanca de nuestro principal cliente que es la empresa Samsung. En el area de IBACI se han estado realizado mejoras con el fin de alvanzar los objetivos del año, que son la reducción de defectos y aumento de producción en las lineas de ensamble. Derivado a esto se implemento la mejora de la linea D, Ensamble de Chassis Comp 50A, 51A, 45A. Se realiza la modificación en la linea de Chassis Comp todos los modelos para terminar con la mezcla de material sin cuerda con producto terminado. OBJETIVO DEL CAMBIO: Reacondicionamiento de linea. Menos desorden en el area de proceso de estos materiales Evitar que el material se mezcle al momento de empacar. Alcanzar un aumento de produccion de 10%. NOTAS Imagenes : Cortesí

Se realizan mejoras en el empaque de Drum Wrapper y se refleja en más de 70% de reducción RTV de mayo a junio. Por: Erick Hernan Estrada Chavez (Supervisor de Embarques, Planta 1)   E n el mes abril y mayo se incremento al porcentaje de RTV considerablemente. Esto por diversos factores principalmente por el estado de los carros y por los materiales con los que están construidos. El supervisor de embarques se dio a la tarea de buscar la forma de como mejorar el estado de los empaques e inplementar un cambio en la estructura y  materieles para que fueran menos agresivos para este material que es demasiado sensible en cuestiones de manipulacion. El cambio de consta deun aumento en la dimensión de 6cm y la aplicación de tuberia de poliuretano para los recubrimientos. Estos cambios ayudaron a que el material tenga un espacio adecuado para no sufrir deformaciones y el poliuretano sirve para evitar que el material  tenga signos de golpes y marcas en los traslados. Empaque modificado c

  ¿Conoce el proceso correcto para realizar sus requisiciones? Conózcalo, apliquelo y evite contratiempos en la entrega de sus materiales El área de Compras informa:             Recuerda que apegarse al los procesos, presupuestos y fechas es primordial para asegurar que tus consumibles lleguen en tiempo y forma.

Se recupera 35% de material rechazado por medio de la aplicación de criterios unificados con Calidad  Por: Filiberto Rodriguez Carbajal  (Supervisor de Lineas de Ensamble, Planta 1) En conjunto con el equipo de Calidad se revisan los defectos y se generan más criterios aceptados este con el fin de tener un estándar mas fijo y no tener diferencias de criterios. El pasado mes de junio se estuvo teniendo problemas con el RTV de Top Cover, afectando nuestra calidad del producto. En conjunto con el supervisor de Calidad Williams Navarrete, y el supervisor de Ensamble Filiberto Rodríguez, se tuvo una revisión de RTV para revisar que tipo de defectos estaban rechazando, los cuales se estuvo revisando pieza por pieza y separando material de los cuales se podrían utilizar para poder reducir el RTV De un RTV de 80 piezas se tuvo un porcentaje de 52 piezas ng y 28 piezas ok las cuales de esas 28 piezas se utilizarán para dar capacitaciones al personal y mejorar la calidad de producto, y de las 52

¿QUE ES LA CONSTANCIA DE SITUACIÓN FISCAL Y POR QUÉ DEBO TRAMITARLA? La Constancia de Situación Fiscal es un documento que emite el Servicio de Administración Tributaria (SAT) donde tiene registrados los datos principales del contribuyente. Es una especie de 'acta de nacimiento' dentro del SAT, ya que contiene la información de cada persona como RFC, cédula fiscal, CURP, régimen fiscal en que está inscrito, entre otros dartos. La razón por la cual se debe obtener este documento y entregarse a la empresa es porque  por nueva disposición los  recibos de nómina (o CFDI)  serán timbrados con la nueva versión del software del  SAT 4.0 , que requiere que se  incorporen a los comprobantes de nómina  el  RFC, régimen fiscal   y código postal del domicilio fiscal  del empleado. Aunque en un primer momento el SAT había dispuesto que en  julio de 2022  sería la fecha obligatoria para la emisión de la nueva  factura electrónica 4.0,  acaba de otorgar una  prórroga hasta el 1 enero de 2023